Normas y requisitos de instalación del compresor de aire.
1. Requisitos de diseño del entorno de instalación
Para satisfacer las necesidades de desarrollo, la sala de equipos debe tener espacio para expandirse en la posición del mapa general.
El compresor de aire inhala directamente de la atmósfera. Para reducir la posibilidad de desgaste, corrosión y explosión de la unidad, la sala de máquinas debe estar a cierta distancia del lugar donde se emiten sustancias explosivas como explosivos, corrosivos, gases tóxicos, polvo, etc., debido al compresor. . La disipación de calor es grande, especialmente en verano, la temperatura dentro de la máquina es muy alta, por lo que la orientación de la sala de máquinas debe ser tal que la máquina esté bien ventilada y se minimice el sol.
Aunque el compresor tiene un cuerpo de caja, está estrictamente prohibido que llueva, por lo que el compresor no debe instalarse al aire libre. La sala del compresor debe ser un edificio separado.
La sala del compresor debe estar equipada con un dispositivo fijo de extinción de incendios con dióxido de carbono cuyo interruptor manual debe colocarse fuera de la zona de peligro. Y se puede llegar en cualquier momento. Equipos de extinción de incendios Los extintores de incendios de dióxido de carbono o extintores de polvo deben colocarse cerca del objetivo de protección, pero deben estar fuera de la zona de peligro.
2, los requisitos de instalación de la sala de máquinas
El suelo es preferiblemente un piso de concreto liso. La superficie interna de la pared debe ser blanca. La base del compresor debe colocarse en el piso de concreto, y el nivel del plano no debe ser mayor a 0.5 / 1000 (mm). Y hay ranuras alrededor de los 200 mm de la unidad, de modo que cuando la unidad está estacionada para cambiar el aceite, revisar o enjuagar el suelo, el aceite y el agua pueden salir de la ranura, y el usuario puede personalizar el tamaño de la ranura.
La unidad del compresor se coloca en el suelo y la parte inferior de la caja debe estar bien ajustada al suelo para evitar vibraciones y aumentar el ruido.
Para usuarios calificados, la placa de aislamiento acústico se puede unir a la pared de la sala de equipos para reducir aún más el ruido, pero no es adecuada para decorar la superficie de la pared con materiales de superficie dura como azulejos de cerámica.
Dado que el compresor refrigerado por aire se ve muy afectado por la temperatura ambiente, la ventilación de la sala de máquinas debe ser buena y seca. El aire de intercambio de calor puede extraerse del conducto de aire o configurarse con un ventilador, y la temperatura ambiente del compresor se controla entre -5 ° C y 40 ° C.
La sala de máquinas tiene menos polvo, aire limpio y no contiene gases nocivos ni medios corrosivos como el sulfito. Según la naturaleza de los productos procesados de su empresa, la entrada de aire debe estar equipada con un filtro primario. El área efectiva de circulación de la ventana debe ser mayor a 3m2
3, fuente de alimentación y requisitos de cableado periférico
La fuente de alimentación principal del compresor es AC (380V / 50Hz trifásica, y el liofilizador es AC (220V / 50HZ). Confirme la fuente de alimentación.
La caída de voltaje no puede exceder el 5% del voltaje nominal, y la diferencia de voltaje entre las fases está dentro del 3%.
La fuente de alimentación del compresor debe estar equipada con un interruptor de aislamiento para evitar el cumplimiento de la pérdida de fase.
Verifique el fusible del bucle secundario y seleccione el corte sin fusible apropiado según la potencia del compresor.
Es mejor usar un sistema de energía separado para el compresor para evitar el uso paralelo con otros sistemas de consumo de energía. Especialmente cuando la potencia del compresor es grande, la sobrecarga del compresor puede ser causada por una caída de voltaje excesiva o un desequilibrio de corriente trifásico. El dispositivo de protección se dispara.
El cable de conexión a tierra debe estar protegido contra fugas y no debe conectarse al conducto de aire o tubería de agua de enfriamiento.
4, los requisitos de instalación de tuberías
El puerto de suministro de aire de la unidad tiene una conexión roscada y se puede conectar a su línea de suministro de aire. Consulte el manual de fábrica para las dimensiones de instalación.
Para evitar el impacto en toda la estación u otras unidades durante el mantenimiento, y para evitar el flujo inverso de aire comprimido durante el mantenimiento, se debe instalar una válvula de cierre entre la unidad y el tanque de almacenamiento de gas.
Para evitar la influencia del gas durante el mantenimiento del filtro, se debe proporcionar una línea de repuesto en cada línea de filtro.
La línea de derivación debe tomarse desde la parte superior de la línea principal para evitar que la condensación fluya hacia la unidad del compresor.
La tubería es lo más corta y recta posible, lo que reduce los codos y varias válvulas para reducir la pérdida de presión.
5. Ventilación del sistema de presión de aire del compresor.
Independientemente de si el usuario está utilizando una máquina sin aceite o llena de aceite, y si el usuario está utilizando un compresor refrigerado por aire o un compresor refrigerado por agua, el problema de ventilación de la sala de compresores de aire debe resolverse. Según nuestra experiencia pasada, más del 50% de las fallas de los compresores de aire se deben a negligencia o malentendido de este aspecto.
Cuando el aire se comprime, se emitirá una gran cantidad de calor. Si el calor no puede descargarse a tiempo en la sala del compresor de aire, la temperatura ambiente de la sala del compresor de aire aumentará gradualmente, de modo que la temperatura de la entrada de aire del compresor de aire llegará. Cuanto más alto, tal ciclo vicioso hará que la temperatura de escape del compresor de aire sea alta y alarma, y debido a que la densidad del aire a alta temperatura es pequeña, la producción de gas se reducirá.
