Selección de compresores de aire, pasos y soluciones.
El compresor es un equipo mecánico de uso general en la producción industrial. Se usa ampliamente en los sectores de la industria petrolera, química, metalúrgica, minería, construcción, industria ligera, farmacéutica, civil y nacional, y desempeña un papel importante en la economía nacional. Por lo tanto, es muy importante elegir el modelo que sea adecuado para los requisitos de producción y configuración del proceso. Puede reducir en gran medida el costo de compra del compresor, que es de gran importancia para ahorrar energía, aumentar la producción, reducir la carga de las empresas y aumentar los ingresos de la empresa.
Introducción al compresor de aire.
Compresor de aire (compresor de aire en inglés) se conoce como compresor de aire. Utiliza el aire ambiente como materia prima para convertir la energía mecánica del motor primario (generalmente motor eléctrico) en energía de presión de gas para cumplir con la presión requerida por el proceso de producción. Hay muchos tipos de compresores, que se pueden dividir en compresores de desplazamiento positivo y compresores de velocidad según el principio de funcionamiento. El tipo de velocidad tiene principalmente dos tipos básicos: tipo centrífugo y tipo de flujo axial. El principio de funcionamiento del compresor del tipo de velocidad es aumentar la velocidad de movimiento de las moléculas de gas, de modo que la energía cinética de las moléculas de gas se convierta en la energía de presión del gas, aumentando así la presión del aire comprimido.
Principio de selección del compresor de aire
La llamada selección racional de compresores consiste en considerar de manera integral los indicadores técnicos y económicos integrales, como la inversión y los costos operativos de la unidad de compresión y la estación de compresión, para que se ajuste a los principios de economía, seguridad y aplicación. En concreto, existen los siguientes aspectos:
1. Debe cumplir con los requisitos de flujo y presión requeridos por el proceso de producción, es decir, el punto de operación del compresor (la intersección de la curva característica del dispositivo y la curva de rendimiento del compresor) a menudo se mantiene en un rango eficiente , lo que ahorra energía y no es fácil. Daños a la máquina.
2. El compresor seleccionado debe ser pequeño en tamaño, ligero en peso, bajo costo, y tiene buenas características y alta eficiencia.
3. Tiene un buen rendimiento contra sobretensiones, un funcionamiento estable y una larga vida útil.
4, la estructura es simple, fácil de operar, los accesorios son fáciles de comprar.
5. La estación de compresión seleccionada tiene menos inversión en proyectos y bajo costo de operación.
La elección del compresor de aire se basa principalmente en la presión de trabajo y el caudal del sistema de arranque. La presión de trabajo de la fuente de gas debe ser aproximadamente un 20% más alta que la presión de trabajo más alta en el sistema neumático, debido a que se debe considerar la pérdida y la pérdida local de la tubería de suministro de gas. Si los requisitos de presión de trabajo son bajos en algunas partes del sistema, se puede usar una válvula reductora de presión para suministrar aire. La presión de descarga nominal del compresor de aire se divide en presión baja (0.7 ~ 1.0Mpa), presión media (1.0 ~ 10MPa), presión alta (10 ~ 100Mpa) y presión ultra alta (100Mpa o más), que se puede seleccionar según a las necesidades reales. La presión de uso común es generalmente 0.7 ~ 1.25Mpa.
Pasos de selección de compresor de aire
Características de rendimiento del compresor:
1 Características del aire: presión atmosférica local, humedad relativa del aire local, etc.
2 El diámetro y el contenido de partículas de polvo de sólidos contenidos en el aire.
3 Temperatura del aire: (° C)
4 caudal requerido (Nm3 / min o Nm3 / h)
A, flujo, los usuarios domésticos a menudo llaman la cantidad de escape. El caudal se refiere a la cantidad de gas que se excluye del compresor de aire por unidad de tiempo bajo la presión de escape requerida, y se convierte en el estado de admisión.
segundo. La unidad de flujo es: m3 / min (m3 / min) o L / min (litro / min), 1m3 (metro cúbico) = 1000L (litro);
c, general, unidad de flujo comúnmente utilizada: m3 / min (m3 / min);
re. El flujo también se conoce como el flujo de desplazamiento o placa de identificación.
6. Presión: presión de diseño, presión máxima de trabajo, presión de trabajo.
Hay muchas representaciones de unidades de presión. Aquí introducimos principalmente las unidades de indicación de presión comúnmente utilizadas en compresores de aire centrífugos;
1 Presión de trabajo, los usuarios domésticos a menudo se conocen como presión de escape. La presión de trabajo se refiere a la presión más alta del aire descargado desde el compresor de aire;
2 Las unidades de presión de trabajo utilizadas comúnmente son: bar o MPa, 1 bar = 0.1 MPa;
3 En general, el usuario generalmente se refiere a la unidad de presión: kg / m2, 1bar = 1kg / m2.
7. Datos del sistema de tuberías (diámetro de la tubería, longitud, tipo y número de accesorios de tubería, etc.).
Al diseñar el diseño de la tubería, debe prestar atención a los siguientes elementos:
1 Elegir razonablemente el diámetro del tubo. El diámetro de la tubería es grande. Bajo la misma velocidad de flujo, la velocidad del aire es pequeña, la pérdida de resistencia es pequeña, pero el precio es alto; el pequeño diámetro de la tubería provoca un fuerte aumento en la pérdida de resistencia, lo que aumenta la potencia del compresor seleccionado y aumenta el costo y el costo de operación. Por lo tanto, debe ser considerado desde una perspectiva técnica y económica.
2 La presión máxima que se puede resistir se debe considerar en la tubería de suministro de gas y sus uniones de tubería.
3 La disposición de la tubería se debe organizar lo más recta posible, minimice los accesorios en la tubería y minimice la longitud de la tubería. Al girar, el radio de flexión del codo debe ser de 3 a 5 veces el diámetro del tubo, y el ángulo debe ser de hasta 90 ° C. .
4 La válvula de suministro de aire y la válvula de retención deben instalarse en la tubería ascendente del compresor. La válvula se utiliza para controlar el punto de funcionamiento del compresor. La válvula de retención evita que el compresor se invierta cuando la presión de la tubería es más alta que la salida del compresor después del aumento repentino de la presión de aire, para evitar que el impulsor y el motor se inviertan.
Selección de presión de trabajo (presión de escape)
Cuando el usuario está listo para comprar el compresor, es preferible determinar la presión de trabajo requerida para el extremo del gas, más el margen de 1 ~ 2 bar, y luego seleccionar la presión del compresor de aire. (El margen se considera desde la ubicación de instalación del compresor de aire. La pérdida de presión a la distancia del gasoducto final de gas debe considerarse adecuadamente de acuerdo con la longitud de la distancia entre 1 y 2 bar).
Por supuesto, cuando el tamaño del diámetro de la tubería y el punto de giro también son factores que afectan la pérdida de presión, cuanto mayor sea el diámetro de la tubería y cuanto menor sea el punto de giro, menor será la pérdida de presión; De lo contrario, la pérdida de presión es mayor.
Por lo tanto, cuando la distancia entre el compresor y cada uno de los tubos de los extremos del gas es demasiado grande, el diámetro del tubo principal debe agrandarse adecuadamente. Si las condiciones ambientales cumplen con los requisitos de instalación del compresor de aire y las condiciones de trabajo lo permiten, se puede instalar cerca del extremo del aire.
Selección de flujo
1 Al seleccionar el flujo del compresor de aire, primero debe comprender el flujo de todos los equipos de gas y multiplicar el volumen de flujo total por 1.2 (es decir, aumentar el margen del 20%);
A. Si se han dado los caudales mínimos, normales y máximos en el proceso de producción, se debe considerar el caudal máximo.
B. Si solo se da un flujo normal en el proceso de producción, se debe considerar dejar un cierto margen.
C. La unidad de flujo debe estar unificada. La unidad de flujo de corriente utilizada en China es: Nm3 / min o Nm3 / h. En general, los compresores industriales pueden ignorar la cantidad de fugas en el sistema de tuberías durante el proceso, pero deben considerar el impacto en el flujo cuando el proceso cambia.
2 El nuevo proyecto se seleccionará de acuerdo con el valor de flujo proporcionado por el instituto de diseño;
3 al proveedor del equipo de gas para comprender los parámetros de flujo del equipo de gas para la selección;
4 La reconstrucción de la estación del compresor de aire puede referirse al valor del parámetro original combinado con la situación real del gas para la selección;
En los últimos años, la industria de los compresores ha diseñado y desarrollado muchos productos de ahorro de energía de alta eficiencia. Sin embargo, en varios campos de la economía nacional, muchos compresores se encuentran en una condición operativa irrazonable debido a una selección irrazonable, una baja eficiencia de operación y una gran cantidad de energía se desperdicia. No se pueden usar otros compresores debido a la selección irrazonable, o se aumenta el costo de mantenimiento, y el beneficio económico es bajo. Por lo tanto, la selección adecuada puede proteger la unidad, prolongar la vida útil de la unidad, reducir la cantidad de mantenimiento, reducir los costos operativos, ahorrar energía y evitar paradas no planificadas.
