Análisis de la corrienteCompresores de aireySecadorasen una evaluación del sistema

Un completoaire comprimidoevaluación del sistema debe proporcionar información detallada sobre ambos lados de la oferta y la demanda del sistema. La oferta se refiere a los equipos de suministro de aire comprimido, lacompresor de aire, secadoras, filtros, tuberías y tanques de almacenamiento.  El propósito de este artículo es ilustrar la información que creemos una fábrica debe recibir una evaluación del sistema de control de la oferta y lo que es más importante – qué información una planta siempre debe conocer su sistema de aire comprimido. Para ilustrar esto y debido a las limitaciones de espacio del artículo, vamos a ofrecer ejemplos de la información que creemos que los usuarios finales deben recibir en su compresor de aire y secadores de aire.  Para proporcionar ejemplos, usaremos tablas que generamos, bastante hace algunos años, durante una evaluación del sistema de aire comprimido en una planta química en el medio oeste y comentario.

Estadísticas Medias de indicador clave de rendimiento

Se recomiendan armar los promedios de todos los indicadores de rendimiento clave en una tabla – y les de seguimiento.  Éstos incluyen sistema de flujo (scfm), aire compresor alta presión (psig), presión (psig), entrada potencia eléctrica (kW), horas del sistema de aire (h), potencia específica (scfm por kW), coste eléctrico por año para aire comprimido en dólares por unidad de flujo ($ por cfm por año) y finalmente el coste eléctrico anual para aire comprimido ($ por año).

Compresor de airePerfil de uso y observaciones

La evaluación del sistema debe proporcionar información detallada sobre el perfil de uso del compresor de aire. De esta manera, uno puede evaluar si los compresores de aire están trabajando con o en contra de uno con el otro. Uno también puede evaluar si los compresores de aire están trabajando dentro de sus "puntos fuertes" – los porcentajes de carga donde funcionan de manera eficiente y confiable.  ¿Cuántos turnos son los compresores de aire trabajando? ¿Cuál es el nominal a plena carga kW consumo y aire flujo (scfm) entrega cada compresor de aire? Comparar el flujo real de aire y la demanda de kW en porcentaje de la carga total.  En este caso, tuvimos dos áreas físicas para analizar; la planta principal y el "edificio ZR3B2".

Ejemplo: El sistema está operando actualmente con ambas unidades de Centac en carga base 100% mayoría de las veces con Kobelco en modo ajuste. El controlador "Caso AirLogix" parece estar funcionando bien. Las unidades de 2 etapas de Centac tienen muy limitada cobertura efectivo (20%) y también son relativamente ineficientes en comparación con unidades más modernas de hoy.

El tamaño de la tubería y velocidad del aire en las tuberías no está causando problemas con la capacidad a unidades de control para permitir que el sistema de suministro de aire con flujo de aire de la demanda. La nueva 5" cabecera y cambios de tuberías realizados, como se describe en el informe de 2002 de aire potencia Estados Unidos, están trabajando bien y ambas unidades de Centac pueden"cargarse en"sin restricciones.

La Kobelco es una carga/no carga o on-line/off-line control, que es a plena carga o sin carga. Es actualmente difícil de establecerlo en el mismo sistema con las centrífugas de la planta porque la carga no hay controles de carga necesitan una banda de control operativo para trabajar. Las unidades de Centac utilizan un punto de ajuste y rango de la válvula reguladora. Esto significa que la carga/no carga la máquina va hacia abajo las unidades Centac a menos que el punto está por debajo de su rango de operación. Un regulador se instaló en la línea que viene del receptor Kobelco para corregir esta situación. Sin embargo, durante la visita, nos dimos cuenta de que como la Kobelco subió su banda de funcionamiento (100-107 psig), la presión del sistema subió de manera similar, incluyendo la presión de descarga de las unidades de Centac. Así, las centrífugas están apoyando todavía algunas, a pesar de que los controladores están mostrando flujo completo. Flujo centrífugo siempre caerá algo dependiendo del perfil de desempeño como ve más alta presión de descarga.

Estos dos centrífugas de 2 etapas se mantienen bien, pero son bastante menos potencia eficiente y confiable que una moderna unidad de 3 etapas cuando se aplica bien. La Kobelco parece estar funcionando muy bien y es una excelente unidad y también parece mantenerse bien.

Diagrama de sistema de aire comprimido actual

Como pasa el tiempo en la mayoría de las plantas, sistemas de aire comprimido pueden convertirse en una mezcolanza de diferentes modelos y marcas de compresores de aire, secadores, filtros y tanques de receptor.  Compresores de aire de alquiler pueden incluirse en la mezcla para ayudar con los picos de demanda. Los sistemas de tuberías pueden convertirse en una desconcertante mezcla de tamaños y materiales (y pérdidas).  Le sugerimos algún tipo de herramienta de visualización de un diagrama de bloques simple para una mejor representación gráfica de la oferta del sistema.

Análisis de la fiabilidad individual de cada compresor de aire

Compresores de aire son máquinas durables y de larga duración que durarán la mayoría de los empleados cuando ellos se mantienen correctamente.  Una buen sistema evaluación será trabajar con mantenimiento y revisar los registros de servicio de los compresores de aire.  En este caso, los compresores de aire tenían todo estado funcionando por 15 años. A continuación es un ejemplo de algunas de las observaciones.  Proporcionamos al cliente con un examen de voltaje, amperes, factor de potencia del motor y cambios de consumo de kW de cada compresor de aire – durante cada una de las tres producciones.

Ejemplo: Sistema de aire comprimido de hoy consiste en dos Centac de Ingersoll-Rand modelo C10M2, Kobelco modelo KNW2, clase de 200 hp, compresor de tornillo rotativo libre de lubricante y un Atlas Copco modelo ZR200 lubricante-libre rotativo tornillo compresor, que es de servicio y no forma parte del actual funcionamiento del sistema de aire.

Los compresores Ingersoll-Rand Centac tuvieron algunos problemas en el pasado con los motores y tableros de control de la madre además de otros componentes. El Centac de Ingersoll-Rand del oeste tiene un motor de 350 hp y el Centac de Ingersoll-Rand del este tiene un motor de 400 hp. Los motores fueron revisados en 1994 y 1995 respectivamente. Estas unidades fueron calificadas para 1.037 cfm y nuevo, equipado con entrada de mariposa con by-pass, y control dual automático, que permitirá que la unidad completamente descargar y ociosa. La tubería actual y eficaz almacenamiento no permitirá el control dual trabajar. Ambos compresores apuntan a carga base aerea.

Personal de la planta cree que cuando las unidades de Centac fueron en 1994/1995, las ruedas fueron reemplazadas con ruedas clasificadas de 1.500 cfm. Los compresores están entregando aproximadamente 1.320 scfm y dibujar media 270 kW cuando se ejecuta completo carga. El compresor de este era dibujo 242 kW promedio. Las unidades cuentan con cobertura de 20-25%. Flujos de aire total se miden con un medidor de flujo de alambre calentado, masa termal de Sierra. Datos en tiempo real y marcado una tendencia con un punto cada 10 segundos. Los flujos reflejan datos observados durante varios días y varias veces por turno.

Las unidades tenían las ruedas y difusores de limpieza y reajuste pero no modificación en 2004 o 2010 de acuerdo con registros de servicios de alivio de aire. La unidad de este en el 2004 y el oeste en 2010 que dirigió el golpe de aire a la entrada del compresor que dependiendo de las condiciones puede causar deterioro de la parte interna. Las unidades están funcionando todavía con esta tubería. Si las unidades van a funcionado significativamente en el futuro esto debe revisarse con el OEM.

Durante la visita de auditoría de agosto de 2011, se tomaron las siguientes lecturas de datos eléctricos. Ambas unidades operaban en psig 101-102 y el IBV 100% abierto y la BOV 100% cerrado.

Observaciones y Perfil de uso secador de aire comprimido

Calidad de aire comprimido (en términos de humedad, aceite y partículas retiro) es fundamental para la fiabilidad de los equipos de producción. Secadores de aire comprimido, filtros, drenes son siempre una parte importante de una evaluación del sistema.  ¿Están funcionando correctamente, son las tecnologías anticuadas?  En el caso siguiente, se recomienda reemplazar la secadora con una energía mucho más eficiente de calor de la compresión secador.

Ejemplo: Secador actual de la planta es una purga de soplador de pionero de 4.000-scfm clasificado secador con ventilador de impulsión del motor 17 kW y 120 kW. La secadora está equipada con un regulador de demanda del punto de rocío a apague el soplador aire durante el ciclo de enfriamiento para evitar el punto de rocío de presión y golpes térmicos.

En el momento de nuestra visita en 2002 y 2011 (agosto) fue el control de la demanda de punto de rocío y el punto de rocío de presión fue de-40 ° F o mejor según el medidor central. Esto es algo sospechoso.

Datos operativos 16 Agosto 2011 - 8:30 – 10:30.La secadora corría frío por defecto (300 scfm de aire purga) del lunes a través de 14:50 miércoles, 17 de agosto de 2011.

• Tablero de control de alarma en

• Torre izquierda de secado y calefacción / 78° F / 95 psig

• Torre derecha regeneración de 75° F / 10-12 psig

• Ventilador apagado

• Calentador apagado

• Unidad por defecto es 300-scfm con

• Aire comprimido purga continuamente (tiene la misma torre de más de 48 horas)

Actualmente la planta está funcionando un pionero 4.000 scfm máxima nominal, desecante de purga soplador secador con una gota de 5 psig. Esta secadora está funcionando bien; sin embargo, esta unidad tiene control de demanda de punto de rocío que podría salvar un estimado $20.000-22.000 al año si activado y funcionando. El controlador de demanda del punto de rocío no está activado. El silenciador de escape también debe reemplazarse.

La planta puede también desee considerar la posibilidad de reemplazar los filtros estándar con alto rendimiento, filtros de lecho profundo, lleno de suelta para ampliar y reducir la presión de la gota.

Se trata de una secadora relativamente vieja con obsoletas válvulas (válvulas de escapan y continuarán a hacerlo a menos que se reacondicionó el cambio). En este momento, la secadora está en funcionamiento continuamente en modo frío con el ventilador apagado y los calentadores de uso probablemente 300 scfm de aire comprimido según el personal de planta. La presión de purga reajustadas fue medida como en los sistemas de datos de planta a – 40 ° F o más. En 14:50 en 17 de agosto de 2011, la secadora se restableció el funcionamiento normal y la purga que también se apagará. Compresor Kobelco pasó de 85% de carga (ciclo de tiempo – 471 scfm) a 40% de carga (ciclo de tiempo – 221 scfm). Esta situación pondría la tasa de purga en un mínimo de 250 scfm. Teniendo en cuenta la dinámica del sistema de aire, estamos de acuerdo número de la planta de 300 scfm como el volumen de purga.

Conclusión

Esperamos estas tablas y figuras pueden prever los usuarios finales con una sensación de qué información debe conocer su corriente compresores de aire y secadores.  Idealmente poseen un sistema de gestión de aire comprimido capaz de proporcionar con datos en tiempo real. Si no se dedican a los servicios de una empresa para llevar a cabo una evaluación del sistema de aire comprimido oferta y esta es una parte de la información que deben recibir, antes de iniciar conversaciones acerca de cómo mejorar el sistema.

---http://www.hqcompressor.com