El único criterio para juzgar si el compresor de aire puede ahorrar energía es la "potencia específica". Para entender la potencia específica de un compresor de aire de tornillo, en primer lugar, debemos tener una comprensión completa del concepto de potencia de entrada. Sabemos que los cargos de electricidad que pagan los usuarios no son el consumo de energía de salida de toda la máquina, sino el consumo de energía de entrada de toda la máquina, es decir, el consumo total de energía de entrada de la máquina. A continuación, daré dos ejemplos para ilustrar el cálculo de la potencia de entrada en dos casos:
1. Cálculo del consumo de energía de entrada basado en los parámetros de la placa de identificación del motor
(1) Para cualquier máquina, los parámetros de la placa de identificación del motor deben especificarse de la siguiente manera: (Tome un compresor de aire de una etapa de 132 kW como ejemplo: caudal = 24 m / min, presión de trabajo = 7 bar):
Potencia nominal del motor (potencia de salida nominal o potencia nominal del eje) P = 132 kw
Eficiencia del motor (por ejemplo, Huada Motor): _ = 94.7%
Factor de potencia: COS phi = 0.892
Coeficiente de servicio SF = 1.15 (también adoptado por los fabricantes SF = 1.2)
Con base en los parámetros anteriores, podemos saber que la potencia nominal nominal de entrada del motor de la máquina (sin considerar el coeficiente de servicio y la carga completa): P1 = (potencia nominal de salida P_motor eficiencia_) = 132 kw ÷ 94.7% = 139.39 kw
Potencia nominal nominal de entrada de la máquina (considerando el coeficiente de servicio y la carga completa): P2 = (potencia nominal de salida del motor principal P_main rendimiento del motor_) x (coeficiente de servicio SF-0.05) = (132 kw_94.7%) x (1.15-0.05) ) = 153.33 kW (nota: se debe tener en cuenta un margen del 5% al calcular el coeficiente de servicio en teoría, pero no se calcula completamente)
La potencia nominal específica de la máquina (a 7 bar, considerando el factor de servicio y la carga completa): ____________
PB1 = P2 ÷ 24m / min = 6.39kw / (m / min) (nota: si se trata de una máquina refrigerada por aire, la potencia de entrada del ventilador también debe tenerse en cuenta)
Si la máquina está refrigerada por aire, la potencia nominal del motor del ventilador es de 4,5 kW y la eficiencia es del 85%, entonces el consumo de potencia de entrada del motor del ventilador es PF = 4,5 kw ÷ 85% = 5,29 kw.
Luego, la potencia de entrada total nominal de la máquina (considerando el consumo de energía del ventilador y el factor de servicio y carga completa): PZ = P2 + PF = 153.33 + 5.29 = 158.62 kw
La potencia nominal específica de la máquina de enfriamiento de tifones (a 7 bar, considerando el coeficiente de servicio y la carga completa): PB2 = PZ ÷ 24 m / min = 158.62 ÷ 24 = 6.61kw / (m / min)
2. Calcule la potencia de entrada según la corriente y el voltaje medidos
La potencia de entrada se refiere a la potencia activa （KW） ： P = （√3 * U * I * COSφ） / 1000 que se ingresa por la fuente de alimentación del motor. U es la tensión de línea (V), I es la corriente de línea (A) que recibe la fuente de alimentación del motor y COSφ _ es el factor de potencia del motor.
Por ejemplo, puede medir el voltaje y la corriente de un compresor de aire cuando la presión de escape alcanza los 7 bar, y luego calcular el consumo de potencia de entrada correspondiente a 7 bar de acuerdo con la fórmula anterior. De acuerdo con los datos del motor principal Y2-132M-4 en la tabla anterior, sabemos que el consumo de energía de entrada del motor se puede calcular de la siguiente manera: U = 380V, I = 237A, COS phi = 0.892, según la valor de corriente nominal y valor de voltaje del motor a plena carga, sin tener en cuenta las condiciones de operación (es decir, el factor de servicio). Entonces el consumo total de potencia de entrada del motor principal es: P3 = (3 * U * I * COS _) / 1000 = (1.731 * 380 * 237 * 0.892) /1000=139.14 kW después de conocer la potencia de entrada total, la potencia específica La máquina puede calcularse fácilmente para ser 5,8 kw / (m / min).
