Mostrar el informe: The 2017 Hannover Messe

Por Rod Smith, Revista de Mejores Prácticas de Aire Comprimido®

El 2017 Hannover Messe atrajo a 225.000 visitantes con 75.000 procedentes de fuera de Alemania. El tema general del evento fue el Internet Industrial de las Cosas - o la Industria 4.0, como se conoce en Alemania. El Dr. Jochen Köckler, Miembro de la Junta Directiva de Deutsche Messe, comentó: "En los últimos cinco días, Hannover ha servido como un centro global para todas las cosas relacionadas con Industrie 4.0. Todos los sectores involucrados en la digitalización de la industria estaban a la mano para mostrar sus respuestas a la pregunta clave que enfrentan las empresas industriales en todo el mundo: ¿Cómo puedo poner a mi empresa en forma para el futuro digital?

Espero que disfrutes de una pequeña muestra de lo que vi mientras recorría el espectáculo. Debido a las limitaciones de la longitud del artículo, tengo que pedir disculpas por adelantado a los muchos puestos que no menciono y al hecho de que sólo tengo espacio para escribir sobre una tecnología por cabina.

Grandes noticias de Sullair - ¡Dos veces!

Empecé la semana haciendo un beeline para el stand de Sullair. Ellos habían sido bastante misterioso de antemano diciendo que sería un nuevo producto importante revelación en el primer día del show. Lo que vi en el stand de Sullair fue, para mí, la noticia más importante de la semana: un nuevo compresor de aire de tornillo rotativo de la serie LS de la clase mundial. "Esta nueva plataforma tecnológica para los modelos LS90 y LS110 (125 y 150 caballos de fuerza) lleva a Sullair a un nivel completamente nuevo", dijo el vicepresidente de Gestión de Productos Jon Hilberg. "Esta importante inversión se desplegará en nuestros modelos de 200 a 600 caballos de fuerza".

El nuevo extremo de aire con patente pendiente de 230 mm cuenta con una nueva fundición con pasajes de lubricante internamente portados. "Este es nuestro mayor avance en el aire en 30 años. Pasamos de quince a dos puertos de tuberías ", dijo Brit Thielemann, de Sullair. "Escuchamos a nuestros clientes y ahora contamos con motores estándar TEFC, arrancadores Wye-Delta y una innovadora válvula electrónica en espiral con hasta un 60% de apagón". El equipo de Sullair dijo que la nueva válvula espiral electrónica es menos vulnerable a ambientes contaminados que la velocidad variable Unidades y proporciona una ventaja de precios. Como siempre, Sullair seguirá ofreciendo a los clientes ambas opciones de control de capacidad. El sistema también incluyó un nuevo controlador de pantalla táctil de 10 "de color STS para secuenciar hasta 16 compresores y gráficos y tendencias integrados para análisis de rendimiento.

Hitachi adquiere Sullair en una adquisición histórica

Por supuesto, la segunda noticia con respecto a Sullair fue el anuncio sorpresivo del martes de que Hitachi había adquirido Sullair por 1,245 millones de dólares.

Masakazu Aoki, Vicepresidente Ejecutivo de Hitachi y CEO de la Unidad de Negocio de Productos Industriales, dijo: "Estoy muy contento de anunciar que Hitachi ha acordado con Accudyne proceder a la adquisición de Sullair, un líder en el negocio de compresores de aire. A través de esta fusión con las fortalezas de Sullair, Hitachi aumentará su competitividad y fortalecerá el negocio del compresor de aire, y al mismo tiempo, utilizando la huella global de Sullair, principalmente en Norteamérica, aceleraremos el despliegue global del negocio de innovación social.

"Estamos muy satisfechos con la transacción, ya que la combinación representa una oportunidad única y atractiva para Sullair, sus empleados, socios distribuidores y clientes finales." Jack Carlson, Presidente de Sullair, dijo: "Estamos muy satisfechos con la transacción," dijo Charles Treadway, CEO de Accudyne. Están encantados con la perspectiva de asociarse con Hitachi para hacer crecer a Sullair mientras nos embarcamos juntos en el próximo capítulo de nuestra orgullosa historia ".

Compresores de aire

Tuve la oportunidad de visitar con Kaeser EE.UU. Presidente Frank Mueller y el Dr. Erwin Ruppelt. Un concepto importante que sacaron a relucir es la idea de "un gemelo digital" (sistema de aire comprimido de realidad virtual) facilitado por el Sigma Air Manager 4.0 - el sistema de control maestro utilizado por Kaeser. La idea de los "gemelos digitales" es poder modelar cómo el sistema funcionaría bajo escenarios hipotéticos. ¿Cómo funcionaría a 80 psi frente a 100 psi? ¿Cuál sería el consumo de energía - qué compresores de aire estarían funcionando y en qué ciclo de trabajo? ¿Qué pasa si la demanda aumenta en un 25% - ¿qué pasaría con el sistema? ¿Qué pasaría si usted agregó un compresor de aire VSD? Esto es muy interesante para aquellos que quieren entender verdaderamente el sistema - particularmente como dinámica del sistema de aire comprimido, en cualquier planta dada, siempre están cambiando. Kaeser ofrece a los clientes la capacidad de visualizar, con dibujos en 3D "desde la nube", lo que un nuevo sistema se vería físicamente. Kaeser también anunció la introducción de motores de reluctancia síncronos en las versiones de velocidad variable (SFC) de la serie ASD. Esta tecnología de accionamiento completamente nueva, desarrollada junto con Siemens, puede proporcionar aumentos de eficiencia de hasta un diez por ciento bajo cargas parciales.

Hertz Kompressoren tenía una cabina enorme y está entrando en los EEUU que había establecido un almacén en Charlotte y nombró a Roberto Groendyke como el vice presidente y el encargado general. Me dijeron que su "fase 1" será con UL y ASME aprobado tornillos lubricados hasta 75 caballos de fuerza. Hemos echado un vistazo a su serie Eagle de dos etapas, sin aceite, de 150 a 430 caballos de fuerza, compresores de aire de tornillo rotativo. Probadas y aprobadas como totalmente libres de aceite por TÜV Rheinland, estas unidades de accionamiento directo tienen un "ultra-recubrimiento" no abrassivo en los rotores y utilizan rotores de acero inoxidable en la etapa de alta presión. Las unidades tienen accionamiento de velocidad variable, sistema de engrase automático y opciones de recuperación de calor. Hertz también ha anunciado una empresa conjunta con IHI en centrífugas sin aceite.

Ingersoll Rand introduce nuevos modelos de 200-250 kW a su línea de compresores de aire de tornillo rotativo inundados de aceite de la serie R de próxima generación. Las unidades están disponibles con un nuevo airend de una sola etapa o un airend de dos etapas que aumenta el flujo de aire hasta en un 16 por ciento. Su literatura indica que los nuevos modelos de velocidad fija son un 10 por ciento más eficientes que los modelos heredados y la opción de velocidad variable es hasta 35 más eficiente que el promedio de la industria.

BOGE presentó los nuevos y actualizados compresores de tornillo rotativo lubricado de la serie C-2 específicamente para el mercado estadounidense. Las unidades de 15-30 caballos de fuerza ahora son impulsadas directamente con opciones estándar tales como accionamiento de velocidad variable, montado en el tanque y recuperación de calor. Gavin Monn y Jerry Elsen se mostraron muy emocionados al lanzar la nueva serie C-2 en los Estados Unidos. BOGE también ha ampliado su gama EO de compresores de aire scroll sin aceite, disponibles en paquetes simplex, dúplex, triplex o quadplex que cubren la gama de 5,5 kW , 11 kW, 17 kW y 22 kW. Pueden solicitarse con secadores refrigerados integrados o separados, montarse en tanque como un dúplex, y son muy silenciosos a 59 dB (A). Por último, pero no menos importante, BOGE también introdujo el modelo de 110 kW de su innovadora línea de compresores de aire HST High Speed Turbo, que unen el modelo de 220 kW lanzado hace dos años.

Compresores Mattei es dirigido por el CEO Giulio Contaldi y en los EE.UU. por nuestro propio Jay Hedges. La compañía se encuentra en medio de una ronda de nuevas inversiones significativas en tres nuevos centros de mecanizado de acoples OKUMA y un nuevo centro de I + D, nuevos sistemas de información SAP y un flujo continuo de introducciones de productos agresivos. La nueva serie BLADE de correa ha sido exitosa con su introducción en Estados Unidos y Hedges informa que su operación en EE. UU. Realiza el empaquetamiento para convertir tres modelos de base en 48 SKU's proporcionando voltaje, presión y opciones de montaje en tanque. El Sr. Contaldi también anunció la finalización de un proyecto de prueba de terceros, realizado por Intertek en Estados Unidos, donde vieron una mejora de potencia de un 3.8% de su compresor rotativo de paletas, después de un período de "rodaje" de 1.000 horas. Esto es seguro para generar algunas discusiones.

¿Sabías que la compañía Dover de los Estados Unidos posee un equipo de compresores de aire? Alemania Blitz Kompressoren ha estado en el negocio de compresores de aire durante casi 100 años y forma parte de su cartera. Un colega de mi vida anterior, Rolf Tappen, se ha incorporado como Gerente General y han lanzado la nueva línea de compresores de tornillo rotativo Monsun de 15-90 kW controlada por frecuencia. Tappen tiene una fuerte historia de desarrollo de negocios - yo mantendría mi ojo en esta empresa.

Tamturbo continúa su introducción de compresores turbo compresores 100% sin aceite, de alta velocidad y velocidad variable. Estos empresarios finlandeses con largas historias en la ingeniería de compresores de aire, me explicaron sus impulsores turbo de titanio, impulsión directa sin engranajes, filosofías de diseño de cojinetes magnéticos activos. Tienen modelos de 200 y 250 caballos de fuerza de tres etapas en este momento que finalmente será una línea de productos de 125 a 400 CV. Planean desarrollar en el futuro una línea de productos de dos o tres etapas de 75 a 300 HP. Hannu Heinonen me explicó que están apuntando al mercado de tornillos sin aceite con esta tecnología.

Jan Hoetzel, de Airleader USA, me mostró su nuevo controlador maestro EASY para hasta cuatro compresores de aire. Un compresor de aire puede ser una unidad de accionamiento de velocidad variable. El controlador puede gestionar la información de hasta 8 sensores. La información se puede compartir con un servidor web y se puede ver en teléfonos inteligentes a través de conexiones WIFI. Este es un nuevo producto "de valor" de Airleader que tiene como objetivo hacer que este tipo de control sea más asequible y fácil (buen nombre). El objetivo de Airleader es interesante para mí porque han estado hablando de "modelar" sistemas de aire comprimido durante mucho tiempo, antes de que empezara el rumor de Industry 4.0. ¿Qué sucede con mi sistema si ocurre esta dinámica del sistema? ¿Cuál sería mi consumo de energía si añadimos este nuevo compresor de aire? Buen material.

Tratamiento y Medición del Aire Comprimido

BEKO Technologies continúa innovando con las ideas de Industry 4.0, como el uso de la instrumentación para "hablar" a los secadores de aire comprimido. BEKO ha invertido fuertemente en su propia gama de contenido de aceite, flujo, presión, punto de rocío e incluso instrumentos de medición de partículas. Éstos ahora pueden ayudar a que los secadores de aire comprimido funcionen de manera más eficiente y confiable. Por ejemplo, con sus secadores de membrana de control ecológico DRYPOINT M, se puede establecer un punto de rocío inusual en, por ejemplo, -20 ° C (-4 ° F), que es la clase de calidad ISO 3 para el punto de rocío. Esto reducirá los requerimientos de aire de purga de un punto de rocío de -40 ° F - mientras se asegura la estabilidad del punto de rocío si las condiciones de entrada al secador cambian. El equipo de BEKO también me mostró su innovadora unidad portátil de pruebas de aire comprimido, capaz de probar TODOS los indicadores de rendimiento de las llaves de aire comprimido enumerados anteriormente. Creo que cada empresa de servicio de compresores de aire debe poseer la capacidad de probar la calidad del aire comprimido para sus clientes en el punto de uso. Además, BEKO me mostró su nueva línea de "alto valor" de monitores Metpoint MCA, donde los usuarios pueden monitorear fácilmente estos KPI's. Cuando me preguntan acerca de lo que el futuro tiene para el aire comprimido - siempre respondo, "medición, medición y más medición".

JORC introdujo varios nuevos conceptos de Industry 4.0 en las tecnologías de gestión del condensado de aire comprimido, comenzando con un nuevo concepto de drenaje del temporizador. Han eliminado los potenciómetros (los mandos del ciclo de tiempo)! Puede programar los intervalos de encendido y apagado desde su teléfono inteligente. Una ventaja clave es que los mandos no pueden ser manipulados y dejados en ON como vemos a menudo. El presidente Jan de Bie también me mostró sus desagües "sin pérdida de aire" de KAPTIV-CS, donde han introducido un puerto de visión digital para poder monitorear el nivel de condensado en el depósito y monitorear la operación. JORC presentó su visión de poder monitorear y controlar de forma inalámbrica todas las operaciones de drenaje y separación de aceite y agua para asegurar una gestión confiable del condensado.

SPX FLOW lanzó la nueva serie FLEX de secadores refrigerados de bajo consumo de energía (PCM). James Doherty y Jay Francis me explicaron que el PCM es un material que aprovecha el calor latente producido al convertirse de sólido en líquido o líquido en sólido. Ahora tengo que revisar mis fundamentos de calor latente! Diseñado con un intercambiador de calor 3-en-1, el PCM encapsula los circuitos de refrigeración y aire, permitiendo que el PCM permanezca más frío durante períodos de tiempo más largos. Esto cicla el compresor de refrigerante con menos frecuencia que los diseños convencionales de ahorro de energía. Otro beneficio es que el propio PCM es un refrigerante ecológico que se funde y se solidifica por encima de 0 ° C (32 ° F) y no requiere el uso de glicol, bomba, tanque o bypass de gas caliente.

Volkan Ayhan me dijo que su almacén en Michigan City (Indiana) está completamente abastecido con UL y ASME aprobó secadores refrigerados, secadores de desecante y filtros. MIKROPOR está introduciendo agresivamente su propia marca de productos de tratamiento de aire comprimido en los EE.UU. Informó que han estado operando en los EE.UU., desde hace unos años, y la aceptación del mercado ha sido excelente.

Las soluciones de nano-purificación continúan posicionándose para el crecimiento, exhibiendo por primera vez en Hannover Messe. Mientras hablaba de "lo que es nuevo", Nano confirmó que el negocio ha completado recientemente otra adquisición, esta vez adquiriendo la herramienta de la serie F1 y la tecnología de filtración industrial de su proveedor actual. "La adquisición de nuestra línea de productos de filtración de núcleo mejora aún más el valor del negocio, al mismo tiempo que amplía la capacidad de los negocios de soportar una geografía y una base de clientes más amplias, lo que respalda la visión del negocio de crecimiento y capacidad".

MTA continúa su historia como líder en el ciclismo de ahorro de energía secador de aire refrigerado. Roberto Bettin me mostró sus módulos de secado de masa térmica mejorados ETM DM para sistemas de gran capacidad. Los módulos individuales tienen una capacidad nominal de 1.800 a 5.400 m3 / h (1.048 a 3.145 scfm) y varios módulos TWIN y TRIO tienen una capacidad de entre 7.200 y 32.400 m3 / h (4.193 a 18.870 scfm). La tecnología utiliza un intercambiador de calor de aluminio 2-en-1 patentado que incluye un intercambiador de calor aire-aire y aire-refrigerado combinado con un separador de agua conectado externamente por juntas Victaulic. La literatura del producto indica que está diseñada con canales de aire anchos y un separador de demister de gran tamaño, que asegura un rendimiento óptimo del punto de rocío con las caídas de presión del lado del aire líderes en la industria.

VPInstruments presentó el nuevo FlowScope M con cpabilities WIFI. Creen que los teléfonos inteligentes, computadoras de escritorio y tabletas se utilizarán comúnmente en el futuro para controlar y controlar el flujo, la temperatura y la presión en los sistemas de aire comprimido. VP se está moviendo a sensores basados en IP para hacer esto fácil para las plantas. También mostraron una nueva pantalla montada en panel que puede ubicarse en la planta. Tanto Menno Verbeek como Patrick Boers dijeron que su introducción, hace dos años, de enviar elementos de sensor de reemplazo (en lugar de enviarlos a calibración) ha tenido mucho éxito.

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